Fonctionnement correct des écrous en cuivre encastrés
Conception de l'écrou en cuivre intégré moulé par injection :
Les écrous en cuivre intégrés moulés par injection peuvent également être couramment utilisés comme inserts en cuivre moulés par injection. Généralement, on utilise du laiton de haute qualité à faible teneur en plomb qui répond aux exigences de protection de l'environnement, c'est-à-dire que des écrous en laiton à haute teneur sont pré-intégrés dans des moules en plastique pendant le moulage par injection. Le matériau est généralement constitué de cuivre C3604 avec une teneur en cuivre d'environ 58 % ou de cuivre Hpb-59 en laiton respectueux de l'environnement de haute qualité avec une teneur en cuivre plus élevée et une teneur en plomb plus faible. L'accent est mis ici sur la conception de l'écrou en cuivre intégré moulé par injection (insert en cuivre), qui joue un rôle très important dans la connexion du matériel et des pièces en plastique :
Dans de nombreuses pièces en plastique, afin d'installer, de connecter, etc., il est souvent nécessaire de placer des pièces métalliques ou d'autres pièces matérielles dans les pièces en plastique. Ces pièces sont collectivement appelées inserts dans les produits en plastique. Les formes typiques de certains inserts sont illustrées
(1) Caractéristiques des inserts
1) Les inserts sont principalement en métal, ce qui peut augmenter la résistance et la rigidité de la pièce en plastique dans son ensemble ou d'une certaine partie, comme les inserts de tige en os métallique utilisés sur les poignées et les grimpeurs de boîte, comme le montre la figure.
2) La coque est utilisée pour améliorer la force de connexion. La résistance du plastique est très faible. Si vous souhaitez relier deux pièces en plastique ensemble, si vous utilisez des vis pour les connecter, leur résistance sera affectée. Si vous placez un insert fileté dans la pièce en plastique à l'avance, vous pouvez utiliser la force de connexion est grandement améliorée et elle est durable, comme le montre la figure.
3) Le plastique est un très bon isolant et certaines feuilles de métal, fils, plaques, etc. sont placés dans les pièces en plastique, ce qui le rend très utile dans l'électronique, les appareils électriques et les composants de puissance, comme le montre l'image du milieu.
4) La dureté du plastique est faible et sa capacité à résister aux forces externes est faible. Placer un insert métallique approprié à l'endroit où la dureté et la résistance à l'usure doivent être améliorées améliorera efficacement la dureté et la résistance à l'usure de l'insert.
(2) Matériau de l'insert
Il existe de nombreux matériaux pour réaliser des inserts. Des matériaux métalliques et non métalliques peuvent être utilisés pour fabriquer des inserts, mais la plupart d'entre eux sont principalement des matériaux métalliques. Les matériaux métalliques couramment utilisés sont l’acier, le cuivre, l’aluminium, etc. Parmi eux, l'alliage de cuivre a une résistance mécanique élevée, ne rouille pas et est facile à traiter. C'est un matériau courant pour fabriquer des inserts ; cependant, le coefficient de dilatation thermique du cuivre et du plastique est très différent et la combinaison est ferme ; tandis que l'aluminium a le coefficient de dilatation thermique le plus élevé. La liaison la plus forte est celle avec le plastique et est un matériau couramment utilisé, mais elle est moins forte.
(3) Points de conception des inserts
1) La partie de l'insert métallique insérée dans le plastique ne peut pas être un coin pointu et doit être correctement arrondie pour réduire l'impact de la concentration de contraintes sur la pièce en plastique lorsque le plastique autour de l'insert est refroidi et améliorer la résistance du pièce en plastique
2) Si l'insert est pourvu d'une partie surélevée sur la partie plastique, la profondeur encastrée doit être supérieure à la hauteur de la partie surélevée pour assurer la résistance mécanique de la partie plastique encastrée, comme indiqué sur la figure.
3) La distance entre l'insert et la paroi latérale de la pièce en plastique ne doit généralement pas être inférieure à 0,6 mm. S'il y a des inserts sur le côté opposé de la pièce en plastique, l'épaisseur de la couche de plastique entre les deux inserts ne doit pas être inférieure à 3,5 mm.
4) Pour les inserts filetés internes et externes, la hauteur doit être légèrement inférieure à la hauteur de moulage de la cavité d'environ 0,05 mm, afin de ne pas écraser l'insert et la cavité, comme indiqué sur la figure.