Comment choisir la finition de surface des vis
Comment choisir la finition de surface des vis
Comment choisir le traitement de surface des vis ? Il existe de nombreux procédés de traitement de surface pour les vis, mais les plus courants sont l'oxydation, l'électrophorèse, la galvanoplastie, le Dacromet, etc. Dans cet article, nous allons résumer les différentes couleurs produites par chaque traitement de surface.
Le facteur le plus important pour déterminer la préparation de surface appropriée d'une vis est l'environnement dans lequel la vis est utilisée. Si les vis sont exposées à des conditions difficiles telles que la chaleur ou des produits chimiques, un traitement de surface plus durable tel que Dacromet sera nécessaire.
Quel revêtement de vis vous convient le mieux ?
Pour obtenir la meilleure combinaison de propriétés, vous devez d'abord déterminer les besoins de l'application, puis sélectionner un traitement de surface qui offrira les niveaux de performance requis. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de cette sélection, notamment l'apparence, le coût, la durabilité et la facilité d'entretien.
vis plaquées noires
Les vis noires courantes sont principalement utilisées pour fixer les appareils électriques noirs ou d'autres couleurs foncées sur le fond ou l'arrière du boîtier. Afin de réduire la gestion, des vis noires sont également utilisées à l'intérieur de la plupart des machines. Il existe plusieurs procédés tels que l'oxyde noir, le nickel noir, le zinc noir et le noir électrophorétique.
Le processus d'oxydation noire est le plus stable et le plus économique, mais présente une faible adhérence ; le processus de nickel noir a une bonne adhérence, mais n'est pas durable ; le processus de zinc noir a une meilleure adhérence et une meilleure durabilité que le processus d'oxydation noire, mais est moins économique ; électrophorétique noir Il a une bonne stabilité du processus et une forte résistance à la corrosion.
Il s'agit d'un nouveau procédé, mais le coût est plus élevé. Il existe deux types de traitements de surface pour les vis : l'un consiste à former un film protecteur sur la surface de la vis, qui présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure ; l'autre consiste à changer la couleur de la vis, principalement pour des raisons esthétiques.
Vis oxydées noires
Le noircissement à température normale est divisé en noircissement à température normale et noircissement à haute température. Prenons l'exemple du noircissement à température normale : le processus se déroule comme suit : dégraissage chimique, lavage à l'eau chaude, lavage à l'eau froide, élimination de la rouille et gravure à l'acide, nettoyage, noircissement, nettoyage, surgraissage ou surscellage. Il s'agit d'un film d'oxyde formé à des températures élevées d'hydroxyde de sodium et de nitrite de sodium supérieures à 100 degrés.
Le composant principal du film d'oxyde est Fe3C4. L'épaisseur du film n'est que de 0.6-1.5um et la résistance à la corrosion est relativement faible. Le temps de résistance à la corrosion n'est que d'environ 1-2 heures en l'absence d'huile ou de brouillard salin neutre fermé. Le temps de résistance à la corrosion après application d'huile est d'environ 3-4 heures. Les vis pour petits appareils électroménagers n'utilisent pas ce procédé pour le moment. En termes de couleur d'apparence, le noir d'oxyde est proche du zinc noir et du noir électrophorétique, mais pas aussi brillant que le zinc noir et le noir électrophorétique.
Vis noires électrolytiques
Il existe deux types de galvanoplastie noire : le zinc noir et le nickel noir. Les principes du procédé sont fondamentalement les mêmes, mais la formule de la solution de placage et la peinture de post-traitement ou la solution de passivation sont différentes. Le zinc a des propriétés chimiques actives et s'oxyde et noircit facilement dans l'atmosphère, provoquant une corrosion par « rouille blanche ».
Après la galvanisation, un traitement au chromate est effectué pour recouvrir la surface du zinc d'un film de conversion chimique afin de maintenir le métal actif dans un état passivé. Le film de passivation peut être divisé en passivation blanche (zinc blanc), bleu clair (zinc bleu), passivation noire (zinc noir), passivation vert militaire (zinc vert), etc. en apparence.
vis zinguées noires
Le processus de galvanoplastie se déroule comme suit : dégraissage - nettoyage - gravure à l'acide faible - galvanisation - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - râpage ; le râpage final est principalement composé d'huile noire (un type de peinture), d'eau de Taina et de caoutchouc. L'eau est mélangée dans une certaine proportion. Sa fonction principale est d'améliorer l'uniformité et la brillance de la couleur noire sur la surface de la vis et d'améliorer la résistance à la corrosion de la vis. La résistance au brouillard salin neutre de la vis après passage à travers la grille peut atteindre plus de 20. Si elle peut être résistante à l'huile, elle peut résister à la corrosion. Les performances peuvent également être améliorées.
Les vis en zinc noir ont été soumises à un essai de pulvérisation de sel neutre de 12- heures. Le niveau industriel est relativement élevé et il n'y a eu aucun échec dans les expériences conventionnelles. D'après son apparence, il est plus foncé que le nickel noir et plus proche du noir d'oxyde et du noir électrophorétique. Le moyen de le distinguer est de le poser sur du papier blanc et de le frotter plusieurs fois pour révéler la couleur blanc bleuté du zinc.
vis nickelées noires
Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage - nettoyage - activation à l'acide faible - nettoyage - cuivrage - activation - nettoyage - nickelage noir - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - placage sur grille, le nickel noir obtenu à partir de la solution de nickelage noir La couche contient environ 40 à 60 % de nickel, 20 à 30 % de zinc, 10 à 15 % de soufre et environ 10 % de matière organique.
Pendant le processus de galvanoplastie, le soufre des ions thiocyanate est converti en ions sulfure et en nickel pour former du sulfure de nickel noir. Il existe de nombreux procédés de placage au cuivre. La fonction principale est de faciliter le processus de placage au nickel post-nickel et d'améliorer la résistance à la corrosion des vis. En général, l'épaisseur de la base en cuivre est d'environ 1 micron. L'augmentation de l'épaisseur de la base en cuivre peut améliorer la résistance à la corrosion, mais les ingrédients sont également différents. augmentera en conséquence.
Le niveau de résistance au brouillard salin neutre dans l'industrie est généralement de 6-12 heures. Cela peut être amélioré en améliorant la précision du rapport des additifs utilisés dans divers procédés de galvanoplastie et la qualité des matières premières. Dans le processus de nickelage, les fabricants de produits de galvanoplastie généraux huileront ou scelleront pour améliorer la résistance à la corrosion. Compte tenu de la corrosion des pièces en plastique, les vis ne peuvent pas être huilées pour augmenter le temps de pulvérisation saline. La durée du test de pulvérisation saline neutre est de 8 heures. Expériences conventionnelles Instable, plusieurs lots de pulvérisation saline neutre conventionnelle ont échoué.
D'apparence, le nickel noir est plus foncé que les autres zincs noirs, l'oxyde noir et le noir électrophorétique et est facile à distinguer.
Vis noire pour électrophorèse
Les particules colloïdales de résine organique sont déposées sur des pièces à l'aide de méthodes électrochimiques pour former des couches de revêtement organique de différentes couleurs. L'industrie utilise le noircissement électrophorétique. Le processus de noircissement est le suivant : dégraissage-nettoyage-phosphatation-peinture électrophorétique-séchage. Il peut être divisé en électrophorèse anodique (la résine est ionisée en ions négatifs) et électrophorèse cathodique (la résine est électrophorèse en ions positifs). Par rapport au processus de peinture, les performances de construction sont meilleures, la pollution et les dommages à l'environnement sont réduits et sa résistance au brouillard salin neutre est supérieure à 300 heures. , le coût et la résistance à la corrosion sont similaires à ceux du procédé Dacromet.
vis plaquées blanches
Les vis plaquées blanches sont également largement utilisées, notamment les vis en nickel blanc, en zinc blanc et en acier inoxydable sans traitement de surface.
Vis en zinc blanc
Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage - nettoyage - activation à l'acide faible - zingage - nettoyage - passivation blanche - nettoyage - séchage. Contrairement au zinc noir, il n'y a pas de cadre de verrouillage ni de liquide de passivation. La différence est que la passivation blanche est un film d'oxyde de zinc incolore et transparent qui ne contient presque pas de chrome, de sorte que la résistance à la corrosion est pire que le zinc noir, le zinc bleu et le zinc coloré. La norme de l'industrie est de 6-12 heures, et certaines usines de galvanoplastie peuvent obtenir une résistance au brouillard salin neutre pendant environ 20 heures en améliorant la précision du rapport liquide de passivation.
Étant donné que le processus de traitement de surface des vis à revêtement en zinc blanc est soumis à un test de brouillard salin neutre, la première chose qui apparaît est la corrosion de surface du revêtement blanc, et le phénomène de rouille rouge prend environ 40 heures, de sorte que la résistance à la corrosion du zinc blanc est meilleure que celle du nickel blanc. L'apparence est plus foncée que celle du nickel blanc. Le zinc blanc est la couleur naturelle du zinc, un blanc légèrement bleuté, qui est assez différent du nickel blanc.
vis en nickel blanc
Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage - nettoyage - activation à l'acide faible - nettoyage - cuivrage - activation - nettoyage - nickelage - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - ou scellement, qui est fondamentalement le même que le processus de nickel noir, principalement La formule de la solution de placage est différente, moins de sulfure de zinc et la quantité ajoutée.
Le nickel est un métal blanc argenté légèrement teinté de jaune. Pour obtenir un meilleur aspect, un agent de blanchiment est ajouté lors du nickelage. Sa résistance à la corrosion est à peu près la même que celle du nickel noir en 6-12 heures. En termes de processus, les fabricants surgraissent ou scellent généralement également. Si l'on considère l'impact de la corrosion sur les pièces en plastique entrantes, il convient de se concentrer sur la question de savoir si elles sont surgraissées.
vis en acier inoxydable
Les vis en acier inoxydable utilisées sont le SUS304, le SUS202 ou le SUS201, ainsi que le SUS410 (vis en acier inoxydable) sont également utilisés dans l'industrie.
Si elles sont utilisées dans un environnement avec des exigences anti-corrosion, les vis en acier inoxydable 316A4-80 sont un bon choix.
Les vis en acier inoxydable sont un film protecteur formé par le nettoyage de l'huile de surface pendant la production. Sa résistance à la corrosion varie en fonction du matériau. Le SUS304 résiste au brouillard salin neutre pendant 48-96 heures et le SUS202 a une passivation de nettoyage de surface. Il est préférable de pouvoir résister au brouillard salin neutre pendant plus de 48 heures, et la vis en acier inoxydable SUS410 que nous appelons peut résister au brouillard salin neutre pendant environ 20 heures. Son coût est plus élevé que celui des vis entièrement en ferrite avec traitement de surface, il est donc préférable de ne pas choisir celle qui se trouve derrière les vis en acier inoxydable.
Traitement de surface des vis en acier inoxydable
Aucun traitement de surface n'est requis pour les vis en acier inoxydable à usage général. Si nos clients ont des exigences particulières en matière de test au brouillard salin, nous pouvons également répondre à leurs besoins.
Nous utilisons généralement un traitement de surface par électrodéposition de nickel pour les vis en acier inoxydable utilisées dans l'énergie nucléaire. Une fois la galvanoplastie terminée, la surface est scellée et le test au brouillard salin peut atteindre 2 100 heures. Nos vis en acier inoxydable avec traitement de surface nickelé peuvent être utilisées pendant 100 ans sans rouille rouge.
Le traitement de surface des vis électrozinguées vise à améliorer la résistance à la corrosion des vis, et la couleur est généralement jaune. Les avantages de ce procédé de traitement de surface sont une bonne résistance à la corrosion et un faible coût. L'inconvénient est que l'adhérence entre le revêtement et le substrat est faible, ce qui le rend impropre à une utilisation extérieure à long terme.
Autres vis plaquées de couleur
Généralement utilisé uniquement à l'intérieur de la machine, notamment le zinc bleu, le zinc vert, le zinc coloré, le Dacromet, etc. Le zinc bleu et le zinc vert sont également couramment utilisés à l'extérieur de la machine en fonction des différents besoins. Le zinc bleu est davantage utilisé dans l'industrie et le zinc vert est moins utilisé.
Vis en zinc bleu et zinc vert
Le procédé est à peu près le même que celui du zinc blanc. Le zinc bleu est un film d'oxyde de zinc passivé contenant 0.5-0.6 mg/dm2 de chrome trivalent. La passivation verte est également appelée passivation pentaacide. Un film vert herbe plus épais peut être obtenu. Passivation Le liquide contient des ions phosphate et le film vert herbe huileux généré est un film protecteur structurel composite composé de chromate et de phosphate.
En termes de résistance à la corrosion, le zinc bleu est légèrement meilleur que le zinc blanc et le zinc vert est légèrement meilleur que le zinc bleu. Le zinc bleu est de couleur légèrement bleue et est plus proche du zinc blanc. Il est largement utilisé dans l'industrie et peut être utilisé comme vis dans la conception de produits ultérieurs. processus alternatifs.
Vis en zinc arc-en-ciel
Dans le processus de galvanisation, la résistance à la corrosion du zinc coloré est relativement bonne. Le processus de passivation de couleur est le suivant : galvanisation - nettoyage - 2%-3% extraction légère à l'acide nitrique - nettoyage - passivation de couleur à faible teneur en chrome - nettoyage - vieillissement au four. La température de passivation est trop basse, la vitesse de sortie du film est lente et le film excellent est peu profond et fin. La température est élevée, le film est épais et lâche et l'adhérence n'est pas forte. Il est préférable de le contrôler à environ 25 degrés pour garantir la même couleur dans un certain laps de temps.
Après la passivation, un vieillissement au four est également effectué pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture. Les vis galvanisées colorées peuvent résister au brouillard salin neutre pendant plus de 48 heures après avoir été touchées et peuvent durer plus de 100 heures sous un bon contrôle.
Vis à revêtement Dacromet
Le revêtement protecteur en feuillets à base de sel de chrome à base de zinc est également appelé revêtement zinc-aluminium. Le processus de base consiste à dégraisser-dégraisser-revêtement-préchauffer-fritter-refroidir. Il faut généralement 2-4 fois entre le revêtement et le refroidissement. Si vous utilisez le trempage, plusieurs couches sont nécessaires pour que les vis revêtues atteignent une certaine épaisseur.
Sa structure consiste à recouvrir la surface métallique d'une couche de solution de Dacromet (c'est-à-dire une solution aqueuse hautement dispersée contenant du zinc, du tartre d'aluminium [le tartre est généralement de 0.1-0.2X{10-15 microns] Cr03 et des matières organiques spéciales). Après une certaine période de conservation à chaud et de cuisson à environ 300 degrés, le chrome hexavalent de la solution de Dacromet est réduit en chrome trivalent, formant un composé chromate complexe amorphe (nCr03+mCr203).
La résistance à la corrosion est très bonne. Le sel neutre peut durer plus de 300 heures. L'inconvénient est que le revêtement est irrégulier. La partie fine mesure 5-10um et la partie épaisse environ 40um. Cela affectera la profondeur du diamètre du filetage de la vis, donc la vis taraudeuse et le diamètre du filetage Il est préférable de ne pas utiliser Dacromet comme traitement de surface pour les vis plus petites.
