Il existe de nombreux types de procédés de traitement de surface pour les vis, mais les plus courants sont l'oxydation, l'électrophorèse, la galvanoplastie et le Dacromet. Cet article résumera les différentes couleurs produites par chaque processus de traitement de surface.
Le facteur le plus important pour déterminer le traitement de surface approprié pour une vis est l’environnement dans lequel elle sera utilisée. Si la vis est exposée à des conditions difficiles telles que des températures élevées ou des produits chimiques, un traitement de surface plus durable tel que le Dacromet est nécessaire.
Quel revêtement de vis vous convient le mieux ?
Afin d'obtenir la meilleure combinaison de performances, vous devez d'abord déterminer les exigences de l'application, puis choisir un traitement de surface capable de fournir le niveau de performance requis. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix, notamment l’apparence, le coût, la durabilité et la facilité d’entretien.
Vis-plaquées noires
Les vis noires courantes sont principalement utilisées pour fixer des appareils électriques noirs ou sombres tels que des coques inférieures ou des coques arrière. Afin de réduire la gestion, des vis noires sont également utilisées à l'intérieur de la machine. Les procédés pour les vis noires comprennent le noircissement par oxydation, le nickel noir, le zinc noir et le noircissement par électrophorèse.
Le processus de noircissement par oxydation est le plus stable et le plus économique, mais l'adhérence est mauvaise. Le procédé au nickel noir a une bonne adhérence, mais une faible durabilité. Le procédé de zinc noir a une meilleure adhérence et une meilleure durabilité que le procédé de noircissement par oxydation, mais l'économie est médiocre. Le processus de noircissement électrophorétique présente une bonne stabilité et une forte résistance à la corrosion.
Le processus de noircissement électrophorétique est un processus relativement nouveau, mais son coût est relativement élevé. Il existe deux types de traitement de surface des vis : l'un consiste à former un film protecteur sur la surface de la vis, qui présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure ; l'autre consiste à changer la couleur de la vis, principalement pour des raisons esthétiques.
Vis-plaquées noires
Vis en oxyde noir
Il est divisé en noircissement à température ambiante et noircissement à haute température. En prenant comme exemple le noircissement à température ambiante, le déroulement du processus est le suivant : dégraissage chimique-lavage à l'eau chaude-lavage à l'eau froide-élimination de la rouille-gravure à l'acide-nettoyage-noircissement-nettoyage-sur-huilage ou sur-scellage. Il s'agit d'un film d'oxyde formé à une température élevée d'hydroxyde de sodium et de nitrite de sodium supérieure à 100 degrés.
Le composant principal du film d'oxyde est l'oxyde ferroferrique (Fe3C4), l'épaisseur du film n'est que de 0,6-1,5 um, la résistance à la corrosion est relativement faible et elle ne peut durer qu'environ 1-2 heures dans des conditions de brouillard salin neutre sans huile ou fermé, et cela prend environ 3 à 4 heures après un surhuilage. Ce procédé n'est pour l'instant pas utilisé pour les vis du petit électroménager. De par sa couleur d'apparence, l'oxyde noir est proche du zinc noir et du noir électrophorétique, mais pas aussi brillant que le zinc noir et le noir électrophorétique.
Vis noires de galvanoplastie
Il existe deux types de galvanoplastie noire : le zinc noir et le nickel noir. Le principe du processus est fondamentalement le même, mais la formule de la solution de galvanoplastie et la peinture post-traitement ou la solution de passivation sont différentes. Le zinc est chimiquement actif et s'oxyde et s'assombrit facilement dans l'atmosphère, produisant une corrosion de type « rouille blanche ».
Après la galvanisation, un traitement au chromate est nécessaire pour recouvrir la surface du zinc d'un film de conversion chimique afin de maintenir le métal actif dans un état passivé. Le film de passivation peut être divisé en passivation blanche (zinc blanc), passivation bleu clair (zinc bleu), passivation noire (zinc noir), passivation vert militaire (zinc vert), etc.
Vis zinguées noires
Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage - nettoyage - gravure à l'acide faible - galvanisation - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - maillage ; la dernière couche de grille est principalement composée d'huile noire (une sorte de peinture), d'eau plus fine et d'eau de caoutchouc mélangée dans une certaine proportion. Sa fonction principale est d'améliorer l'uniformité et la luminosité de la couleur noire sur la surface des vis et d'améliorer la résistance à la corrosion des vis. Une fois la grille recouverte, la résistance au brouillard salin neutre peut atteindre plus de 20. Si elle peut être huilée, la résistance à la corrosion peut également être améliorée.
Le test au brouillard salin neutre des vis en zinc noir dure 12 heures, le niveau industriel est relativement élevé et aucun phénomène de défaillance ne s'est produit dans les expériences conventionnelles. D'après l'apparence, la couleur des vis en zinc noir est plus foncée que celle des vis en nickel noir et est plus proche du noir d'oxydation et du noir d'électrophorèse. La façon de le distinguer est de le polir plusieurs fois sur du papier blanc jusqu'à ce que la couche de zinc soit exposée et qu'elle soit blanc bleuâtre.
Vis zinguées noires
Vis nickelées noires
Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage – nettoyage – activation par un acide faible – nettoyage – placage à base de cuivre – activation – nettoyage – nickelage noir – nettoyage – passivation – nettoyage – séchage – support de verrouillage, couche de nickel noir